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塑料模具设计的基础知识

更新时间:2011-11-24 08:00:00

     一、设计依据
     尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

 

     根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具;功能性塑胶制品,尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。

 

     脱模斜度是否合理。

 

     脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;
秒速飞艇官网 是否会影响塑胶制品某部位的强度。

 

     二、分型面选择合理
     为使产品和浇注系统凝料能从模具中取出,模具必须设置分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素,分模面的设置决定了模具的结构和制造工艺,并影响熔体的流动及塑件的脱模。北京塑料制品厂秒速飞艇官网技术员为大家总结了分型面总的选择原则是保证塑件质量,简化模具结构,有利于脱模。

 

     三、收集、分析、消化原始资料    
     收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。   

 

     消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表外形、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否公道,熔接痕、缩孔等成型缺陷的答应程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

 

     消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。     

 

     成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的活动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。   

 

     四、确定模具的基本结构
     根据已知的因素确定所设计模具的外形尺寸;选择合理的制品分型面;确定模具所应采用的浇注系统类型;确定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本组成。在确定模具的基本结构时还应考虑模腔是否采用侧向分型机构,是否采用组合模腔,模腔的冷却方式和模腔内气体的排出。

 

     五、模具标准件的应用
     在模具设计中应尽可能多地选择标准件,包括:采用标准模架、模板;采用标准的导柱、导套、浇口套及推杆等。采用标准件可以提高模肄制造精度,缩短模具生产周期,降低生产成本。

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