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塑料成型加工工艺发展-创新时期

作者: 北京塑联塑料/分类 塑料百科知识/发布于: 2011-01-16 09:15

三、创新时期

从20世纪50年代中期开始,由于出现了如聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚酰亚胺、环氧树脂、不饱和聚酯和聚氨醮等一大批高性能的塑料,而这些新塑料品种的成型工艺性又各具特色,这就要求有适合它们的成型加工技术将其高效而经济地制造为产品,加之各种尖端技术的发展对塑料制晶的性能、性能重现性和尺寸精度等提出了更高的要求,这二者都促使塑料成型加工技术向更高的阶段发展。电子计算机和各种自动化控制仪表的普及,塑料成型设备的设计和制造技术不断取得新成果,以及塑料成型加工理论研究的新进展,则为塑料成型加工技术的提高创新提供了条件。

1956年出现的移动螺杆式注射机,以及同时问世的双螺杆挤出机,使热敏性和高熔体粘度的热塑性与热塑性塑料,都能采用高效的成型技术生产优质的制品。这一时期出现的反应注塑技术,使聚氯酯、环氧树脂和不饱和聚酯的液态单体或低聚物的聚合与成型能在同一生产线上一次完成;而滚塑技术的采用,使特大型塑料中空容器的成型成为可能。往复螺杆式注塑、反应注塑和滚塑等一批塑料独有的制品生产技术的出现.标志着塑料成型加工已从以改造各种移植技术为主的时期,转变到开发更能发挥塑料成型工艺性新成型加工技术的时期。

在这一时时期成型加工技术的发展,也促使高效成型技术的制品生产过程从机械化和自动化,进一步向着连续化、程序化和自适控制的方向发展。

进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比,在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品,而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。重量超过100kg的汽车外壳和船体、容积超过50000L的特大容器、幅宽大于30 m的薄膜和宽度大于2m的板材,以及重量仅几十毫克的微型齿轮与微型轴承和厚度仅几微米的超薄薄膜,在成型加工技术进入创新明后都已经成为塑料制品家族中的成员。电子计算机在塑料成型加工中的推广应用.不仅可对成型设备进行程序控制以实现制品成型过程的全自动化;而且通过发挥电子计算饥的监控、反馈和自动训节功能.可使一些塑料制品的成型过程实现自适控制,这对提高塑料制船生产效率、降低制品的不合格率和保证同一批制品的质量指标接近相同等方面,均起重要作用。

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