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聚苯乙烯PS塑料的成型加工

作者: 北京塑联塑料/分类 塑料百科知识/发布于: 2010-10-15 01:50

⒈聚苯乙烯PS的加工特性:

PS属于无定形树脂,没有明显的熔点,熔融温度范围比较宽,可以在120~180℃之间熔融成为熔体。

PS的热稳定性较好,分解温度在300℃以上。虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好,但在受热状态下,热氧会引发其降解反应,因此需要加入抗氧剂,比如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。

PS的热导率较高,加热和冷却速度都比较快。

PS熔体属于非牛顿流体,熔体黏度适中;黏度强烈依赖剪切速率的变化,但温度的影响也比较明显。PS的流动性十分好,是一种易于加工的抽真空铝箔食品袋塑料。

PS的吸水率比较低,在加工前一般不需要干燥;如果有特殊需要时(比如要求高的透明性)才干燥,具体干燥温度为70~80℃、1.5小时。

秒速飞艇官网PS在加工中容易产生内应力,除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外,还应对制品进行热处理。热处理的条件是:在65~85℃热风循环干燥箱或热水中处理1~3小时。

秒速飞艇官网PS的分子链刚性较大,最好不要加入金属嵌件,防止出现应力开裂现象。

⒉聚苯乙烯PS的加工方法:

⑴注塑:选用普通注塑机即可,制品厚度在2。3~3mm范围内时,极限流动长度和厚度比为200:1,脱模斜度不小于1°,排气孔排气槽的深度小于0。03mm,两片模温温度差小于3~6℃。具体的注塑工艺条件为:成型温度180~215℃,注射压力30~150MPa,模温低于70℃。

⑵挤出:PS可以在普通的挤出机上加工,挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆,拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。PS的挤出成型温度在150~200℃之间。

⑶发泡成型:用GPPS为原料,发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出,直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内,挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网,低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。

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